冶金機(jī)械設(shè)備板形設(shè)定和控制模型

　　在冶金機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過程中，和成品帶鋼的厚度精度一樣，帶鋼的板形精度也是一項(xiàng)重要的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。特別是隨著帶鋼厚度精度的提高，帶鋼的板形精度已經(jīng)成為影響產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素。 板形質(zhì)量指標(biāo)包含帶鋼斷面形狀（凸度、楔形、邊部減薄）和帶鋼平直度等多項(xiàng)指標(biāo)。

　　目前，國(guó)內(nèi)外控制熱軋帶鋼板形主要從以下幾個(gè)方面采取措施：

　　(1)在冶金機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)階段選擇不同類型的精軋機(jī)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為普遍的熱軋精軋機(jī)類型有德國(guó)西馬克（SMS)的CVC軋機(jī)、日本三菱重工（MHI)的PC軋機(jī)和WRB/WRS(workrollbending/wordrollshifting，工作棍彎輥/工作親竄棍）軋機(jī)。這三種軋機(jī)均設(shè)置彎輥裝置，以實(shí)現(xiàn)板形控制。

　　(2)‘不斷開發(fā)、改進(jìn)和完善板形控制數(shù)學(xué)模型。對(duì)CVC軋機(jī)、PC軋機(jī)和WRS軋機(jī)都開發(fā)了與其相適應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，并且在生產(chǎn)中不斷改進(jìn)、完善這些數(shù)學(xué)模型。

　　(3)使用不同的輥型技術(shù)。設(shè)計(jì)不同形狀的支承輥輥型和工作輥輥型，提高軋輥研磨精度，使軋輥更有利于板形控制。

　　(4)改進(jìn)和完善工藝制度。在軋制計(jì)劃的編排、精軋機(jī)負(fù)荷分配的調(diào)整、軋輥的分段冷卻等方面，考慮板形控制的要求。

　　(5)提高冶金機(jī)械設(shè)備板形檢測(cè)儀表的測(cè)量精度。對(duì)凸度儀、平直度儀進(jìn)行改進(jìn)和完善，提高板形測(cè)量的精度，這是儀表制造廠商研究的內(nèi)容。對(duì)熱軋生產(chǎn)廠來(lái)說，經(jīng)常進(jìn)行板形檢測(cè)儀表的維護(hù)和標(biāo)定是十分重要的工作。

　　鋼在進(jìn)入卷取機(jī)之前，要通過精軋機(jī)出口輸出輥道上設(shè)置的層流冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻，以便控制帶鋼的卷取溫度，使得卷取溫度達(dá)到目標(biāo)值。卷取溫度控制模型（CTC)的功能就是決定并且控制層流冷卻設(shè)備的噴水方式以及噴水閥門的開閉數(shù)量。卷取溫度控制的目的就是，通過層流冷卻噴水閥門開閉的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，對(duì)不同鋼種、厚度、寬度和終軋溫度的帶鋼從較高的終軋溫度（如800~900t)迅速冷卻到所要求的卷取溫度（如570~65(TC)，使帶鋼獲得良好的組織性能和力學(xué)性能。因此可以說，卷取溫度控制實(shí)質(zhì)上是帶鋼熱軋生產(chǎn)過程中的軋后冷卻控制，但它與中厚板生產(chǎn)中的軋后冷卻控制又有所不同。

　　卷取溫度控制模型主要使用了空氣冷卻模型和水冷溫降模型。原始的空氣冷卻模型實(shí)際上是忽略自然對(duì)流冷卻，只計(jì)算由輻射引起的溫降。